煙氣脫硫的具體開工步驟有哪些?

①投用煙道擋板吹掃風(fēng)：

確認(rèn)煙道擋板門用吹掃風(fēng)流程已打通至器壁閥前，啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī)，待出口壓力達(dá)到規(guī)定值，打開兩煙道擋板門吹掃風(fēng)器壁閥，隨后投用吹掃風(fēng)加熱器，并將加熱蒸氣冷凝水排入凝結(jié)水回收單元，提升吹掃風(fēng)溫度至規(guī)定值。

②引水至煙氣脫硫塔：

a.檢查確認(rèn)上水加壓泵至脫硫塔上部濾清模塊區(qū)的分支管路流程已打通。

b.檢查確認(rèn)上水加壓泵至脫硫塔補(bǔ)水管路流程打通。

c.引上水至泵出口排凝見清水，啟動(dòng)機(jī)泵送水，泵出口控制閥前排凝打開見清水后，打開補(bǔ)充水控制閥，給煙氣脫硫塔上水至塔底液位60%左右。

③聯(lián)系儀表工檢驗(yàn)濾清模塊液位、脫硫塔底液位液位顯示是否正常：

在灌注脫硫塔時(shí)，要確認(rèn)所有的低液位報(bào)警、低低液位報(bào)警和高液位報(bào)警均運(yùn)行正常，顯示器顯示液位正確可靠；要確認(rèn)低-低液位聯(lián)鎖起作用，可使脫硫塔的下部漿液循環(huán)泵停運(yùn)；要確認(rèn)每臺(tái)循環(huán)泵的密封水投運(yùn)正常；要檢查密封水的進(jìn)出口壓力等參數(shù)是否正常。

④建立脫硫塔濾清模塊循環(huán)水系統(tǒng)流程：

a.檢查確認(rèn)脫硫塔濾清模塊循環(huán)水系統(tǒng)流程打通。

b.檢查調(diào)整循環(huán)水流量，向?yàn)V清模塊循環(huán)水泵提供合適的密封沖洗水。

c.打開泵的入口閥，打開出口管線放空閥，排氣見清水后關(guān)閉，啟動(dòng)機(jī)泵。

d.泵啟動(dòng)后及時(shí)打開泵出口閥，向管線注滿水，然后根據(jù)出口壓力及電機(jī)電流調(diào)整出口閥門。

e.檢查泵是否存在異常振動(dòng)、噪聲或泄漏現(xiàn)象。

⑤建立脫硫塔底漿液循環(huán)流程：

a.檢查確認(rèn)脫硫塔底漿液循環(huán)流程打通。

b.檢查調(diào)整循環(huán)水流量，向漿液循環(huán)泵提供合適的密封沖洗水。

c.打開泵的入口閥，打開出口管線放空閥，排氣見清水后關(guān)閉，啟動(dòng)機(jī)泵。

d.泵啟動(dòng)后及時(shí)打開泵的出口閥，向管線注滿水，然后根據(jù)出口壓力及電機(jī)電流調(diào)整出口閥門。

e.檢查泵是否存在異常振動(dòng)、噪聲或泄漏現(xiàn)象。

f.將備用泵出口單向閥的小旁路閥打開，進(jìn)行備用泵的漿液循環(huán)，以防止循環(huán)漿液中的固體粉塵沉積下來(lái)堵塞泵，設(shè)備啟動(dòng)后關(guān)閉此閥門。

注意：只能使三臺(tái)泵中的兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行。同時(shí)運(yùn)行三臺(tái)泵將對(duì)管道和噴嘴造成腐蝕并減少設(shè)備的使用壽命。運(yùn)行單臺(tái)泵會(huì)使噴嘴壓力不足，導(dǎo)致不正確的噴淋分布曲線的形成。運(yùn)行單臺(tái)泵還有降低SO2吸收量和微粒收集效率的危險(xiǎn)。

⑥調(diào)整脫硫塔底循環(huán)漿液量的分配：

a.確認(rèn)循環(huán)漿液流經(jīng)入口急冷層噴嘴和脫硫塔噴淋層噴嘴進(jìn)入塔內(nèi)。

b.檢查脫硫塔循環(huán)漿液至噴淋層的管道表壓是否約為2.96kgf/cm2并記錄壓力。

c.在去急冷噴嘴的管道上手動(dòng)調(diào)節(jié)，此閥門的用途是減小去往急冷噴嘴的漿液的流量并延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。通過(guò)調(diào)整漿液循環(huán)泵出口手閥，保證急冷層的漿液管道表壓約等于2.36kgf/cm2為止。注意觀察循環(huán)泵的總出口壓力、電動(dòng)機(jī)電流等的值，并進(jìn)行記錄。

⑦建立脫硫系統(tǒng)堿液循環(huán)：

a.檢查確認(rèn)所有補(bǔ)堿線流程均已打通。

b.啟動(dòng)堿泵，注意保證泵出口回堿罐的限流孔板已安裝且管線暢通。

⑧運(yùn)行脫硫塔底部漿液和脫硫塔濾清模塊循環(huán)漿液補(bǔ)堿系統(tǒng)。

⑨漿液送至后部的排液處理系統(tǒng)。

⑩向澄清器、氧化罐和相關(guān)泵、罐及風(fēng)機(jī)組成的后部排液處理系統(tǒng)充水。

a.在充水之前，啟運(yùn)刮泥機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)一整圈證實(shí)無(wú)豁結(jié)現(xiàn)象。用排泥閥沖洗澄清器，以排除所有的雜質(zhì)，排水清澈后關(guān)閉排泥閥。

b.連續(xù)進(jìn)水，直到澄清器向氧化罐溢出為止。

c.檢查并設(shè)定凝聚劑計(jì)量泵，通過(guò)臨時(shí)膠帶給絮凝劑罐裝水，沖洗，試運(yùn)絮凝劑計(jì)量泵，試運(yùn)完畢后停泵，將絮凝劑罐及管線內(nèi)存水排凈。待將煙氣引入到系統(tǒng)之后，根據(jù)實(shí)際情況注入絮凝劑。

對(duì)氧化罐進(jìn)行注水，直到溢流為止。

a.通過(guò)打開氧化罐的排凝閥來(lái)沖洗氧化罐，以便清除所有的雜質(zhì)，排水變清澈后關(guān)閉排凝閥。

b.記錄污水處理系統(tǒng)運(yùn)行中所有的壓力、液位、電動(dòng)機(jī)電流值并監(jiān)視以便采取糾正措施。

c.打開所有管道上的排氣閥，以便放出管線中的空氣。在注滿系統(tǒng)和水從排氣管線中排出來(lái)之時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

運(yùn)行氧化空氣風(fēng)機(jī)：

a.檢查三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)的油位是否正常、冷卻水是否投用。

b.打開三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)的出口閥。

c.啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)向氧化罐供風(fēng)。

d.注意在DCS上監(jiān)視至氧化罐出口管的空氣壓力和溫度。

e.檢驗(yàn)所使用氧化風(fēng)機(jī)出口安全閥的工作狀況。

繼續(xù)由漿液輸送泵向污水處理系統(tǒng)注水，直至外排水池中見液位，聯(lián)系儀表校準(zhǔn)外排水池液位，待液位指示達(dá)到50%，啟動(dòng)臨時(shí)設(shè)置的氣動(dòng)泵，將外排水池中的水抽回至地下的集水池。

建立集水池至澄清器水循環(huán)流程。

建立澄清器的上清液至脫硫塔的循環(huán)。

投運(yùn)氧化罐補(bǔ)堿系統(tǒng)。

水聯(lián)運(yùn)完成，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部解決后，不需停循環(huán)、排水等措施，可直接轉(zhuǎn)入引煙氣的正常開工。

堿罐收堿：

停止堿罐收水，保持較低液位，利用堿罐的收堿泵或管線直接給堿罐收堿至50%液位，堿循環(huán)泵不需要停運(yùn)，注意配堿操作時(shí)要做好人員防護(hù)，堿濃度越高，配堿時(shí)越容易產(chǎn)生大量的熱量，注意避免人員灼傷。

引煙氣進(jìn)脫硫塔：

a.檢查余熱鍋爐出口現(xiàn)場(chǎng)真空度表指示真實(shí)可靠。

b.將脫硫塔入口煙道擋板和原煙氣至煙囪煙道擋板改為現(xiàn)場(chǎng)手輪控制。

c.緩慢關(guān)小原煙氣至舊煙囪煙道擋板，現(xiàn)場(chǎng)觀察真空表負(fù)壓回零并轉(zhuǎn)為正壓約1～2kPa，及時(shí)聯(lián)系操作室，注意煙機(jī)出口壓力的變化，影響過(guò)大時(shí)及時(shí)終止操作。

d.緩慢打開脫硫塔入口煙道擋板，將煙氣引入脫硫塔，當(dāng)脫硫塔入口煙道擋板全開后，關(guān)閉原煙氣至舊煙囪煙道擋板，直至全部關(guān)閉。

e.將脫硫塔入口煙道擋板和原煙氣至煙囪煙道擋板設(shè)回自動(dòng)控制。

隨著煙氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔底部漿液循環(huán)線上的pH值在線監(jiān)測(cè)儀表指示將逐漸下降，將堿液控制器置于AUTO(自動(dòng)模式，并將其給定設(shè)定為pH值=7.0，系統(tǒng)會(huì)將信號(hào)傳給控制閥，對(duì)脫硫塔底進(jìn)行補(bǔ)堿。

21啟運(yùn)外送污水系統(tǒng)：

待氧化罐出口pH值在線儀表指示出現(xiàn)下降時(shí)，及時(shí)停運(yùn)并拆除排水池處設(shè)置的臨時(shí)抽水泵，啟運(yùn)外排污水正常外送流程。

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