煙氣洗滌器的有哪些主要型式，及各種型式煙氣洗滌器的基本特征是什么？

煙氣洗滌器漢族要有塔式、液柱式、文丘里式、動力波等型式。

塔式洗滌器主要有噴淋塔、格柵塔、旋流塔、鼓泡塔等型式，壓降一般在1.8～3.0kPa，脫硫效率可達90%～98%。缺點是壓降普遍稍大。此種型式的洗滌凈化方式是煙氣下進上出。

液柱式洗滌器，洗滌液由塔內噴嘴向上噴出，形成液柱，在液柱散開落下的汽液接觸過程中，脫除煙氣污染物，壓降小于2.0kPa，脫硫效率可達90%一95%。簡易液柱洗滌器，液柱向上噴出后，在高點散開落下，與煙氣接觸脫除煙氣雜質。脫除雜質后的煙氣經過高效除霧器后，排入煙囪。

文丘里式洗滌器，氣體高速通過文丘里喉管，將吸收劑吸入，形成細小的霧滴和液膊，與氣體混合接觸，脫除煙氣中的SO2和粉塵等污染物。壓降一般大于2.0kPa，脫硫效率可達60%～80%。

動力波洗滌器方面，其中Dyna Wave技術由美國杜邦公司20世紀70年代開發(fā)并獲得專利，首套工業(yè)化裝置于2003年投用。清華大學、南昌有色冶金設計研究院等也申請了國內的專利洗滌器和洗滌技術，主要是對動力波洗滌器的噴頭進行不同的優(yōu)化和獨特設計。

其中催化煙氣直接從進料管的頂部進入動力波吸收塔，在進料管內部汽液接觸的位置附近持續(xù)不斷地形成泡沫區(qū)，該泡沫區(qū)內液體表面以極快的速率更新并將氣體急冷至絕熱飽和溫度，它是使氣體通過一個強烈湍動的液膜泡沫區(qū)，利用泡沫區(qū)液體表面積大而且迅速更新的特點，強化了氣液傳質、傳熱過程，SO2也隨之被吸收，SO2脫除率在99%以上。

當熱的煙氣進入進料管后，立即被自下而上的堿液急冷，溫度降至50～60℃，同時煙氣中的催化劑粉塵也被洗滌下來，能同時完成煙氣急冷、酸性氣脫除和固體粉塵脫除三個功能。

凈化后的煙氣通過捕沫器后排煙入囪。所收集的液體經循環(huán)泵返回動力波噴頭大口徑敞口設計的噴頭，由它噴出的液體可以產生所需的泡沫區(qū)，而不會霧化洗滌液體，防止大量洗滌液體被煙氣帶走，減少了除霧器負荷，同時大口徑噴頭可以防止噴頭堵塞。

在使用鈉堿洗滌液洗滌的過程中，為了使亞硫酸鈉和亞碳酵氫鈉完全氧化為硫酸鈉，以達到排放液所要求的COD值，向洗滌塔底部通入壓縮空氣，經氣體分布器和液相充分接觸氧化，強制氧化在同一塔中進行，設備布置緊湊，占地小(見圖5-19)。煙氣經過動力波洗滌的壓降大約為2-3kPa，該技術在國外于1985年實現(xiàn)工亞化，主要用在冶金行業(yè)的煤窯、電廠、水泥廠、工業(yè)廢棄物焚燒、鈦白粉廠、煉焦廠、鍋爐等，已成功應用于3套催化裂化裝置的煙氣處理。

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