催化裂化裝置的煙氣脫硫技術的選擇原則是什么？

①達到國家和地區(qū)的污染物排放標準要求。二氧化硫的排放控制日益嚴格，因此對于脫硫效率低于90%的干法及半干法煙氣脫硫技術的應用產(chǎn)生了一定限制，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標準的要求。

同時，煙氣脫硫工藝的選擇也應該考慮控制潛在的二次污染，例如吸收劑的制造和調(diào)配過程對周圍環(huán)境的影響，脫硫副產(chǎn)品無害化處置的可能性等。

②符合循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的原則。脫硫副產(chǎn)品的可利用性是工藝選擇的另一關鍵，另外，也要考慮吸收劑的易獲得性和易使用性。

③具有較好的技術經(jīng)濟指標。煙氣脫硫裝置的投資及運行費用必須符合企業(yè)實際情況，使企業(yè)能夠建得起，用得上。采用可回收法時，則根據(jù)脫硫副產(chǎn)品的銷售情況來確定。綜合考慮脫硫、脫硝、除塵一體化，首先考慮減量化，其次從資源化、低成本化并結合副產(chǎn)品的價格和銷路等因素考慮最大化減少污染物的排放數(shù)量。

④滿足企業(yè)的使用條件。企業(yè)采用的脫硫技術必須充分考慮工藝和設備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統(tǒng)具有較高的可靠性，對上游催化裂化裝置的影響最小，對事故工況的適應能力強，能夠滿足與催化裂化裝置同步運行的要求，煙氣脫硫設施的連續(xù)運行周期應與催化裂化裝置一致。

此外，還要考慮裝置占地的大小以及對催化裝置運行狀況的影響。國內(nèi)催化裂化裝置大多設有煙氣能量回收部分，利用煙機和余熱鍋爐來回收煙氣能量，煙機出口壓力約為8kPa(表)，經(jīng)過煙道和余熱鍋爐后，壓力已經(jīng)變?yōu)槌夯蛘呶⒇搲骸?/span>

要增上煙氣洗滌技術就必須加在余熱鍋爐后、煙囪前，即要求達到比較好的洗滌接觸傳質(zhì)吸收，又要壓降低，煙氣洗滌部分的壓降增加，會提高煙機出口壓力，降低煙機的能量回收效率，同時，還要兼顧余熱鍋爐的設計壓力，使余熱鍋爐的承壓不能太高。

濕法煙氣洗滌后的催化煙氣溫度降低，密度增加，需要核算煙囪的抽力能否滿足要求。

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