什么是酸洗廢水?
該工藝集吸收器和除塵器于一體,SO2吸收和相當部分的顆粒物脫除是在一個開放的、無填料的逆流式洗滌器內(nèi)完成的。飽和水蒸氣沿垂直方向自下而上通過洗滌器,洗滌層噴人苛性溶液,飽和水蒸氣與苛性溶液形成逆流。
該段設有4級噴淋層,2個環(huán)形磁頭,4級噴淋層之間設有3級上下噴淋和1級向下噴淋,該噴淋形式的特點是同氣流同向時能使壓降最小化,與附近的反向流碰撞時能產(chǎn)生二次噴淋。Na2CO3?;騈aOH作為反應劑,在該吸收段高效吸收煙氣中的SO2。噴淋層接一組循環(huán)泵,另設有一臺公用備用泵,與這組循環(huán)泵連接在一起。
洗滌器人口處設激冷段,裝有噴嘴組以激冷氣體。噴嘴組連接事故水系統(tǒng),以便在循環(huán)泵組失效時(如失電情況下)仍能對氣體進行激冷。氣/液充分接觸確保了顆粒物和硫化物的有效脫除。大容量的苛性液收集池起到了緩沖作用,即使在SO2含量處于峰值時,仍能保證SO2的持續(xù)脫除。
經(jīng)過脫硫后的煙氣到達位于吸收段上部的濕式靜電除塵段。濕法靜電除塵器(WESP )與洗滌器在同一罩殼內(nèi),位于洗滌器上部。氣體通過氣體分布板,自下而上進入WESP。氣體流經(jīng)除塵管束,放電電極沿每根除塵管軸線懸吊。通過高壓產(chǎn)生的電場使灰塵及懸浮粒子帶電(無論其尺寸大小)。
帶負電的粒子在收塵電極處被收集。從氣體中分離出來的粒子和冷凝液不斷滴人下方的洗滌區(qū)。本凈化段(微米、亞微米粒子級)的壓力降不超過0.5kPa。如需要,可安裝沖洗系統(tǒng)以定期清洗。沖洗系統(tǒng)由一組噴嘴組成,安裝于收塵電極上方。
沖洗用水為清潔水。設置一臺泵以滿足所需壓力。沖洗水流人池中作為工藝用水,以節(jié)約用水量。該工藝的壓損小,不需要設置增壓風機或者壓力控制系統(tǒng)。為使排出廢液COD更低,從洗滌器底部池中抽取液體至外部氧化系統(tǒng)氧化,再回流至洗滌器池中。
外部氧化系統(tǒng)由空氣噴射器和高壓泵等組成,液體被高壓泵輸送至動力噴嘴、,通過噴嘴噴射后,液體變成液滴,隨后與噴射空氣充分混合,使溶解在洗滌液中的亞硫酸鹽與空氣發(fā)生氧化反應。在空氣噴射器之后,含有非常細微分散氣泡的洗滌液回流至洗滌器池內(nèi),在這些氣泡上升至他面的過程中,殘余的氧進二步與洗滌液發(fā)生一氧化反應。
該脫硫除塵工藝的主要業(yè)績?yōu)槊绹边_科他州泰索羅公司曼丹煉油14.7*104m3/h(標準狀態(tài))(濕)煙氣脫硫除塵和美國伊利諾斯州雪鐵戈公司雷蒙特煉油廠約40.0* 104m3/h(標準狀態(tài))(濕)煙氣脫硫除塵。
該工藝的特點是:
①洗滌吸收區(qū)為多級,脫硫效率高;
②不論煙氣中的催化劑顆粒粒徑大小,都能高效脫除煙塵;
③靜電場中顆粒物<1μm時,可以進行設計調(diào)整;
④高效脫除SO3( H2SO4懸浮液)及水滴;
⑤可通過設計調(diào)整分別控制SO2和SO3各自的排放量,實現(xiàn)總體高SOx脫除率;
⑥排氣總壓降低,包括管路不超過600Pa,余熱鍋爐改造量小,減少對現(xiàn)有裝置的影響;
⑦可脫除來自上游SNCR(選擇性非催化還原)/SCR(選擇性催化還原)逃逸氨。
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發(fā)布時間:2018.07.09
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