采取了模塊式設計的蜂窩式催化劑裝載系統(tǒng)的催化劑安裝過程是怎樣的？

采取了模塊式設計的脫硝裝置配置有必要的催化劑裝填系統(tǒng)。催化劑裝載系統(tǒng)包括蜂窩式催化劑翻轉(zhuǎn)裝置、單軌吊車、催化劑搬運器。

催化劑一般采用塑料密封包裝。催化劑模塊運到現(xiàn)場后用催化劑翻轉(zhuǎn)裝置將模塊旋轉(zhuǎn)90°后吊至反應器的催化劑裝載平臺上。使用手推車將催化劑運進反應器內(nèi)部，再用催化劑搬運器將催化劑模塊就位，其中手推車由安裝單位負責。采取模塊式設計的催化劑填裝系統(tǒng)能方便催化劑的安裝、拆除及更換。

較普遍的SCR項目是每臺反應器設置三層催化劑層，最上層為備用層，下兩層為初裝層。安裝催化劑時，只安裝下兩層，當催化劑的活性不能滿足要求的脫硝效率時才安裝備用層。安裝順序從上至下，即安裝完上一層后再安裝下一層。

催化劑的裝載系統(tǒng)設計遵循如下操作流程:

①采用單軌吊車將旋轉(zhuǎn)90°后的催化劑模塊吊到催化劑層的裝載平臺，然后用手推車將催化劑模塊推到反應器催化劑裝載門；

②在將模塊裝入反應器前，將吹灰器控制于“停車”位置，以保證催化劑安裝需要的足夠空間；

③用外部可移動連接軌道將反應器裝載門處的單軌吊車軌道和反應器內(nèi)部固定軌道連到一起；將催化劑吊裝到反應器內(nèi)部；

④在反應器內(nèi)部，采用帶液壓升降臺的鐵軌搬運器(催化劑搬運器)，用人工手推將催化劑模塊沿軌道移進到正確的位置。然后通過液壓控制降低搬運器升降臺，將模塊放置于支撐梁上再退出；連續(xù)操作，除該層每排的最后一塊模塊外，完成該層催化劑模塊的全部安裝。在裝載每排的最后一塊模塊之前，將搬運器從其鐵軌上提升，并從SCR反應器移出；鐵軌間柵格作為安裝催化劑時操作人員的操作平臺，根據(jù)安裝位置可移動。當全部模塊安裝完成后，將柵格移出反應器。

⑤每排的最后一塊模塊用單軌吊車放置。催化劑安裝完畢后，移去裝載門處單軌吊車的可移動連接軌道，將催化劑模塊之間和反應器護板墻處的密封片安裝就位。最后，關閉裝載門，裝好保溫材料。

⑤拆除催化劑模塊，按相反的順序進行。

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