EDV濕法洗滌系統(tǒng)的技術(shù)詳情:

圖 1. EDV技術(shù)流程圖

洗滌塔系統(tǒng)采用模塊化組合，其吸收系統(tǒng)包括激冷和吸收模塊、濾清模塊、水珠分離器等幾個(gè)部分，這幾部分均設(shè)置在一座塔內(nèi)。

  EDV濕法洗滌系統(tǒng)的工藝以氫氧化鈉或氫氧化鎂等堿性作為吸收劑，采用分層式的煙氣凈化處理程序，利用噴嘴噴出的的吸收劑來(lái)凈化煙氣，該系統(tǒng)是一套低壓降的系統(tǒng)，總壓降小于4.0kPa，該工藝主要分兩部分，洗滌塔系統(tǒng)和排液處理系統(tǒng)。洗滌塔系統(tǒng)采用模塊化組合，其吸收系統(tǒng)包括激冷和吸收模塊、濾清模塊、水珠分離器等幾個(gè)部分，這幾部分均設(shè)置在一座塔內(nèi)。 煙氣進(jìn)入洗滌塔后，在激冷區(qū)達(dá)到降溫飽和，并除去氣體中較大的顆粒；在吸收區(qū)，隨后與專(zhuān)用噴嘴噴出的吸收液逆向接觸，脫去SO2。微細(xì)顆粒和微細(xì)水珠在噴嘴上方的濾清元件中被清除，凈化的煙氣進(jìn)入液滴分離器進(jìn)行液/氣分離。塔內(nèi)設(shè)置氧化部分，用來(lái)控制硫酸鈉和亞硫酸鈉的含量，保持穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。底部排出廢液送往后續(xù)排液處理系統(tǒng)。在排液處理系統(tǒng)(PTU)的處理過(guò)程包括沉降、氧化、過(guò)濾等，該過(guò)程可以減少排液化學(xué)需氧量 (COD)和固體懸浮顆粒在排放液中的含量，使之達(dá)到直排標(biāo)準(zhǔn)。

EDV濕法洗滌系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1. 使用特定形態(tài)的噴頭，噴出的液滴粒徑大，具有穿透力，與煙氣充分接觸，脫硫效率高；液滴不會(huì)被煙氣帶走，降低了煙氣拖尾的可能性。

2. 不產(chǎn)生酸霧，不腐蝕和阻塞洗滌塔。  

3. 安全可靠，即使在上游裝置發(fā)生故障時(shí)，如高溫工況和跑劑工況仍能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓降小、除塵效率高、能耗低，設(shè)備器壁不容易結(jié)垢，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

5. 占地面積小，成本低，易實(shí)施。

EDV濕法洗滌系統(tǒng)的技術(shù)業(yè)績(jī)

美斯頓的EDV技術(shù)自2007年的4月便有了運(yùn)行業(yè)績(jī)，并且在其之后有了近70項(xiàng)業(yè)績(jī)。部分近幾年業(yè)績(jī)?cè)谙聢D中展示：

山東某石化60萬(wàn)噸催化裝置煙氣脫硫項(xiàng)目

惠州某公司120萬(wàn)噸BOT催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵項(xiàng)目

北京某公司延能化ACO裝置煙氣脫硫除塵項(xiàng)目

山東某公司160萬(wàn)噸MZRCC裝置煙氣脫硫脫硝除塵項(xiàng)目

浙江某公司450萬(wàn)噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫項(xiàng)目

新疆某MTO裝置除塵68萬(wàn)噸/年煤基新材料項(xiàng)目