催化劑細粉精細過濾技術技術詳情

在煉油、化工工藝裝置中經(jīng)常使用到催化劑，在此類催化反應裝置煙氣或者漿液中的催化劑細粉減排一直是困擾企業(yè)的重要問題，需要對其含有催化劑細粉的產(chǎn)出物進行升級改造。為了應對日益嚴格的排放標準，為此開發(fā)了一種過濾系統(tǒng)，旨在進一步降低粉塵排放量。

北京美斯頓公司引進了催化劑過濾技術，在大量的CFD模擬基礎上專為催化煙氣過濾而開發(fā)設計。為煉油、化工行業(yè)提供了精細過濾系統(tǒng)：

          a.催化煙氣過濾器

          b.催化油漿過濾器

可用于各種苛刻運行工況下，通過采用可靠的過濾技術，能夠提供完全的機械保障以及工藝性能保證。

• 技術成熟，無故障連續(xù)運行周期長，一般可保證至少一個運行周期；

• 單體設備流通量大，設備尺寸小，投資??；

• 使用特有的流體分布器和過濾板，使得流體分布狀態(tài)好，反洗效果好；

• 撬裝設計，現(xiàn)場安裝更加便捷

1. 煙氣粉塵過濾系統(tǒng)

以煉油廠典型的催化裂化裝置為例，催化劑細粉過濾技術主要應用在以下幾個方面：

圖1 典型的催化裂化流程及催化劑細粉過濾器的應用

圖中再生煙氣三級過濾器和煙囪前的煙氣過濾器為全流量過濾器，均可使煙氣中粉塵含量降至10mg/m³以下（單獨設置即可）。其中再生煙氣四級過濾器可替代目前普遍使用的四級旋風分離器，可使煙氣中粉塵含量降至50mg/m³以下。

技術特點：

• 特有的煙氣分布技術；

• 表面過濾技術；

• 煙氣進口預分離裝置；

• 基礎壓降低（＜1.5kPa）；

• 抗機械沖擊和熱沖擊能力強；

• 專有的自上而下流動技術-防止反吹氣體清洗后顆粒再次夾帶；       

2. 催化油漿過濾系統(tǒng)

催化裂化裝置中的分餾塔底部產(chǎn)生的催化油漿含有大量的催化劑細粉，通過從油漿中去除這些催化劑細粉，可以對產(chǎn)品燃料油進行升級，或者為生產(chǎn)針狀焦或其它化工生產(chǎn)提供原料，可大幅度提高催化油漿的附加值，具有顯著的經(jīng)濟價值。

基于成熟的過濾技術的油漿過濾系統(tǒng)，可將油漿中的固體顆粒物穩(wěn)定降低至<50 ppm（wt）。

特有的氣體輔助反吹洗技術避免了溝流和不完全清洗，是有效的現(xiàn)場清洗方法之一。

本過濾系統(tǒng)的優(yōu)勢：連續(xù)運行周期長，可保證連續(xù)運行至少一個運行周期；高效在線反洗，全自動控制；性能保證顆粒物＜50ppm（wt），投資省，成橇布置，易于現(xiàn)場安裝。

技術特點：

   表面過濾，避免顆粒物滲入過濾元件，反吹徹底、不堵塞；

?過濾過程反洗過程

圖2 過濾器表面過濾示意圖

    過濾時?工作介質(zhì)自內(nèi)而外，反洗時自外而內(nèi)；

圖3 過濾器物料流向示意圖

催化劑細粉精細過濾技術技術優(yōu)勢

可用于各種苛刻運行工況下，通過采用可靠的過濾技術，能夠提供完全的機械保障以及工藝性能保證。

   a. 技術成熟，無故障連續(xù)運行周期長，一般可保證至少一個運行周期；

   b. 單體設備流通量大，設備尺寸小，投資?。?/span>

   c. 使用特有的流體分布器和過濾板，使得流體分布狀態(tài)好，反洗效果好；

   d. 撬裝設計，現(xiàn)場安裝更加便捷