BioCleaning高鹽生化處理技術(shù)詳情

     在整個(gè)工藝中，發(fā)生硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)及去除COD反應(yīng)。

   基本反應(yīng)原理示意圖：

圖1 生化處理技術(shù)詳情

   本技術(shù)使用的細(xì)菌通過(guò)不斷繁殖維持生化反應(yīng)，同時(shí)細(xì)菌不斷死亡成為生化污泥排出系統(tǒng)。因此，理論上認(rèn)為投產(chǎn)后無(wú)需補(bǔ)充細(xì)菌，實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中可少量補(bǔ)充。

   對(duì)于一般的石化企業(yè)和其他化工企業(yè)高鹽廢水的處理，本工藝的處理單元包括：

1.缺氧反應(yīng)單元（反硝化反應(yīng)、去除硝氮（總氮））

2.氨氮反應(yīng)單元（硝化反應(yīng)，去除氨氮）

3.澄清單元（澄清器）

4.過(guò)濾單元（可選）

5.脫水單元（可選）

6.深度氧化單元（可選）

       各單元可根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行配置。各單元均設(shè)置適用于各工藝、各菌種的設(shè)備，包括反應(yīng)器、反應(yīng)器內(nèi)件（格柵、空氣分布器等）及其它設(shè)備，這些設(shè)備為細(xì)菌提供了良好的附著、繁殖場(chǎng)所，為生化反應(yīng)提供了良好的反應(yīng)空間，并充分考慮了生化廢泥等的處理。 

    北京美斯頓科技開(kāi)發(fā)有限公司可根據(jù)本項(xiàng)目需要進(jìn)行工藝包設(shè)計(jì)，提供更優(yōu)的綜合解決方案，使煉油廠內(nèi)煙氣脫硫脫硝裝置、化學(xué)水站和循環(huán)水站等的高鹽廢水都能經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)、高效地處理，從而滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 

  1.1 硝化反應(yīng)

      銨（氨）態(tài)氮在亞硝化菌和硝化菌作用下轉(zhuǎn)換成硝酸。分兩個(gè)階段實(shí)現(xiàn)，首先銨（氨）態(tài)氮在亞硝化菌作用下氧化為亞硝酸氮；亞硝酸氮在硝化菌作用下轉(zhuǎn)化為硝酸氮。反應(yīng)式如下：

NH₄⁺+ 2O₂→2H⁺+NO₃^-+H₂O

   1.2 反硝化反應(yīng)

       在無(wú)氧或缺氧條件下，細(xì)菌可以將硝酸鹽（NO^3-）作為電子傳遞鏈(ETC)的電子受體，來(lái)完成物質(zhì)能量交換。反硝化菌在無(wú)氧條件下，以將硝酸鹽（NO^3-）為電子受體完成呼吸作用以獲得能量。這一過(guò)程是硝酸鹽呼吸的兩種途徑之一，另一種途徑是另一類(lèi)是硝酸異化還原成銨鹽/氨，進(jìn)一步異化為有機(jī)氮。

NO₃^-+6H⁺-5e^-(+3/2C)→1/2N₂↑+3/2CO₂↑

流程示意圖如下：

圖2 工藝流程示意圖

      整個(gè)工藝分為預(yù)處理——>COD氨氮反應(yīng)器BR#1——>氨氮反應(yīng)器BR#2——>硝氮反應(yīng)器#3——>COD反COD反應(yīng)器BR#4——>澄清器——>外排

BioCleaning高鹽生化處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）可耐高鹽，在高鹽環(huán)境中仍能夠保證較高的總氮、氨氮、COD/BOD等的去除效率；
（2）不產(chǎn)生污泥顆粒；
（3）無(wú)二次污染；
（4）運(yùn)行成本低。
（5）智能監(jiān)控，長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)定。

BioCleaning高鹽生化處理技術(shù)業(yè)績(jī)

 圖3 BioCleaning高鹽生化處理技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)  

  中石化青島煉化公司CFB鍋爐煙氣脫硫脫硝廢液和290萬(wàn)噸催化裝置煙氣脫硫脫硝的廢液的高鹽廢水生化處理項(xiàng)目，流量為60m³/h，氨氮濃度110mg/L、總氮濃度為350mg/L、COD濃度為120mg/L，經(jīng)過(guò)生化處理后，氨氮濃度低于4mg/L、總氮濃度低于25mg/L、COD濃度為50mg/L，2018年投入運(yùn)行。

 圖4 BioCleaning高鹽生化處理技術(shù)詳情