冷凝+吸附法

冷凝吸附法技術(shù)原理：
冷凝+吸附工藝組合 將油氣冷凝至-75℃（可分多級冷 卻），C3以上的烷烴基本冷凝回收，回收率達90%以上，剩余少量的烷烴到吸附系統(tǒng) 進行吸附處理，吸附后合格達標(biāo)的尾氣排放；脫附后少量油氣回到系統(tǒng)入口循環(huán)。整 體回收率可達97%以上。制冷溫度的設(shè)定根據(jù)不同的工況設(shè)計制定。

應(yīng)用范圍
煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)
油田伴生氣回收系統(tǒng)
苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收
化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的氣體排放限制的控制

冷凝+吸附法裝置的主要配置
主要包括：制冷機組、 換熱器、氣液分離器、 吸附罐、 真空泵、 輸油泵等。
自控： 電氣可執(zhí)行器件、 PLC可編程控制系統(tǒng)。

冷凝吸附法的特點
①冷凝法通過降低介質(zhì)的飽和蒸汽壓的方式直回收油品等，直觀，高效。
活性炭的低負荷吸附效率高、性質(zhì)穩(wěn)定， 保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和較高的回收率。
②真空泵的脫附效果強， 保證設(shè)備的循環(huán)使用效率。
使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)實現(xiàn)油氣收集、冷凝液化、油水分離凝析油輸送入庫的
③全過程自動控制。制冷機組變工況調(diào)節(jié)和系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
④工藝簡單，安全性高，整體操作過程處于低壓、低溫狀態(tài)火災(zāi)隱患極??；自動化控制
⑤水平高，易于控制和操作。冷凝+吸附工藝組合采用了兩種方法的優(yōu)勢，揚長避短，科學(xué)搭配。
⑥冷凝系統(tǒng)的制冷溫度低-75℃ 無需深冷真正做到節(jié)能減排的目標(biāo)。

油庫油氣回收系統(tǒng)

工藝對比

經(jīng)濟效益

低投入
本裝置一次性投入，后期除了運行能耗基本不需要再投入資金。

高回報
以儲油庫發(fā)油量為500m3/h，汽油裝車量按50萬噸/年為例，油氣回收按0.08%計 算，每年可回收汽油量約為 400噸。若汽油價格按 5000元/噸計算，則每年回收的汽油
價值為200萬元。而500m3/h冷凝+吸咐工藝的油氣回收裝置的功率約為140KW，回收 液體油200-300Kg/h，回收400噸油，能耗大約28萬千瓦時。
 若工業(yè)用電按1.5元/度計，理論上，每年凈收益為200萬-42萬=158萬。

使用壽命
裝置整體使用壽命>15年; 所有組件均可維修。

產(chǎn)品優(yōu)勢

技術(shù)先進
3D 建模布局巧，模塊設(shè)計占地少； 
HYSYS軟件是個寶，優(yōu)化工藝能耗少； 
自控水平配置高，無人值守業(yè)內(nèi)少； 
多重保護還防爆，低溫運行隱患小。

效果直觀
 可立刻回收得到液體狀態(tài)汽油油品，可直接派用，機組中裝有計量表，實時顯示 油氣回收量；

安全性好
 油氣回收過程全部在低溫下進行，溫度越低，油氣產(chǎn)生的安全隱患越小。系統(tǒng)設(shè) 有多重保護，并全部采用防爆設(shè)備，更大化的降低減少安全隱患；

操作簡單 
易于操作、維護。工藝流程短，工藝過程簡單。