通俗地講油氣回收的油氣是石油化工企業(yè)、石油及液體化工品庫內(nèi)的汽油、石 腦油、航空煤油、溶劑油、芳烴或類似性質(zhì)的油品裝載過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物 氣體。油氣的產(chǎn)生不僅使油品損耗嚴(yán)重而且還影響大氣質(zhì)量和人體的健康,并帶來 許多安全隱患。油氣回收裝置是通過技術(shù)手段,在一定的溫度、壓力下通過冷凝, 吸附,膜分離等方法來分離回收揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。 裝置的統(tǒng)稱。 2.0.3 油氣收集系統(tǒng)(vap
油氣回收簡述
冷凝+吸附法
冷凝吸附法技術(shù)原理:
冷凝+吸附工藝組合 將油氣冷凝至-75℃(可分多級冷 卻),C3以上的烷烴基本冷凝回收,回收率達90%以上,剩余少量的烷烴到吸附系統(tǒng) 進行吸附處理,吸附后合格達標(biāo)的尾氣排放;脫附后少量油氣回到系統(tǒng)入口循環(huán)。整 體回收率可達97%以上。制冷溫度的設(shè)定根據(jù)不同的工況設(shè)計制定。
應(yīng)用范圍
煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)
油田伴生氣回收系統(tǒng)
苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收
化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的氣體排放限制的控制
冷凝+吸附法裝置的主要配置
主要包括:制冷機組、 換熱器、氣液分離器、 吸附罐、 真空泵、 輸油泵等。
自控: 電氣可執(zhí)行器件、 PLC可編程控制系統(tǒng)。
冷凝吸附法的特點
①冷凝法通過降低介質(zhì)的飽和蒸汽壓的方式直回收油品等,直觀,高效。
活性炭的低負荷吸附效率高、性質(zhì)穩(wěn)定, 保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和較高的回收率。
②真空泵的脫附效果強, 保證設(shè)備的循環(huán)使用效率。
使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)實現(xiàn)油氣收集、冷凝液化、油水分離凝析油輸送入庫的
③全過程自動控制。制冷機組變工況調(diào)節(jié)和系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
④工藝簡單,安全性高,整體操作過程處于低壓、低溫狀態(tài)火災(zāi)隱患極??;自動化控制
⑤水平高,易于控制和操作。冷凝+吸附工藝組合采用了兩種方法的優(yōu)勢,揚長避短,科學(xué)搭配。
⑥冷凝系統(tǒng)的制冷溫度低-75℃ 無需深冷真正做到節(jié)能減排的目標(biāo)。
經(jīng)濟效益
低投入
本裝置一次性投入,后期除了運行能耗基本不需要再投入資金。
高回報
以儲油庫發(fā)油量為500m3/h,汽油裝車量按50萬噸/年為例,油氣回收按0.08%計 算,每年可回收汽油量約為 400噸。若汽油價格按 5000元/噸計算,則每年回收的汽油
價值為200萬元。而500m3/h冷凝+吸咐工藝的油氣回收裝置的功率約為140KW,回收 液體油200-300Kg/h,回收400噸油,能耗大約28萬千瓦時。
若工業(yè)用電按1.5元/度計,理論上,每年凈收益為200萬-42萬=158萬。
使用壽命
裝置整體使用壽命>15年; 所有組件均可維修。
產(chǎn)品優(yōu)勢
技術(shù)先進
3D 建模布局巧,模塊設(shè)計占地少;
HYSYS軟件是個寶,優(yōu)化工藝能耗少;
自控水平配置高,無人值守業(yè)內(nèi)少;
多重保護還防爆,低溫運行隱患小。
效果直觀
可立刻回收得到液體狀態(tài)汽油油品,可直接派用,機組中裝有計量表,實時顯示 油氣回收量;
安全性好
油氣回收過程全部在低溫下進行,溫度越低,油氣產(chǎn)生的安全隱患越小。系統(tǒng)設(shè) 有多重保護,并全部采用防爆設(shè)備,更大化的降低減少安全隱患;
操作簡單
易于操作、維護。工藝流程短,工藝過程簡單。