鍋爐水處理技術(shù)的技術(shù)詳情:

1) 多功能緩蝕處理技術(shù)特點

給水pH調(diào)節(jié)

    （1）定控制給水、蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)的pH，克服氨水使用的不足；

    （2）將給水pH值穩(wěn)定控制在8.8---9.6范圍內(nèi)；

    （3）提供對酸、氧氣和氨的防護，穩(wěn)定提高給水、蒸汽和凝汽器系統(tǒng)pH；

    （4）有助于保持鍋爐內(nèi)部、蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)清潔，減少鐵和銅的夾帶對蒸汽系統(tǒng)和汽機的影響；降低凝汽器系統(tǒng)的維護費用；

    （5） 減緩蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕。

    （6）液體型產(chǎn)品，使用、操作安全方便、無毒、無害。

       a) 與水分子締合，穩(wěn)定pH

       .........(1)

       b) 中和酸根離子

         ...............................(2)

除氧

     （1） 在除氧器后，能鈍化金屬表面，減緩系統(tǒng)腐蝕；

     （2） 與氧快速反應(yīng)，速度比肟類除氧劑快15%，液體形式加入鍋爐，不會增加排污；

     （3） 使用安全，環(huán)保，無毒，不會產(chǎn)生像聯(lián)氨(致癌)、肟類除氧劑那樣毒性問題。

           a) 反應(yīng)殘余的氧

               ..........(3)

2) 鍋爐水處理技術(shù)原理

這是一種含全有機聚合物、高效分散劑和助劑等組成的多功能無磷或低磷鍋內(nèi)處理劑。通過發(fā)生下列反應(yīng)，螯合、分散鍋水中的硬垢，防止結(jié)垢，防止鐵、銅等在爐管局總沉積導(dǎo)致的電位腐蝕，同時穩(wěn)定鍋水pH，減少管線、閥門腐蝕問題的產(chǎn)生：

沉積物或粘泥按上述反應(yīng)形成后，被有機聚合物螯合、并分散、調(diào)節(jié)成沒有粘性，可自由流動的形式，能很容易通過鍋爐連排口排出。鐵和銅的氧化物也會被調(diào)節(jié)成沒有粘性，自由流動的形式，不會在鍋爐的表面生成硬的沉積垢，防止局部電位腐蝕，有機聚合物通過在金屬表面形成鈍化層，也會提供腐蝕保護。

 ................(4)

    通過防止鍋爐水的夾帶，可以大幅提高鍋爐的濃縮倍數(shù)，降低鍋爐的排污率。常規(guī)的定排操作可以取消，連排量大大降低，從而達到減排節(jié)能的目的，而這一點是磷系產(chǎn)品無法做到的。

圖1  鍋爐水處理技術(shù)的運行過程

鍋爐水處理技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢:

      (1) 鍋爐水結(jié)垢、腐蝕、沉積物和夾帶控制

      (2) 消除使用Na₃PO₄帶來的負(fù)面影響；

      (3) 有效抑制鍋內(nèi)垢和沉積物的生成，防止?fàn)t管結(jié)垢問題的產(chǎn)生；

      (4) 對硅有良好的增溶性能，通過穩(wěn)定鍋爐水的pH，提高至10.0，防止硅的夾帶現(xiàn)象，減少聚合硅酸的產(chǎn)生；

      (5) 對鐵有良好的分散性能，控制鐵沉積物的產(chǎn)生，防止電位腐蝕；

      (6) 保持鍋爐內(nèi)部清潔，提高傳熱效率，對鍋爐金屬有鈍化效果；

      (7) 有效消除泡沫，減少爐水氣沫夾帶現(xiàn)象，對汽機無影響，進而提升蒸汽的品質(zhì)；

      (8) 提高鍋爐的濃縮倍數(shù)，降低排污率；

      (9) 無需再分析磷(分析周期長，滯后，勞動強度大)；

      (10) 液體型產(chǎn)品，無毒、無刺激，使用、操作安全、方便。

鍋爐水處理技術(shù)的技術(shù)業(yè)績:

     在鍋爐水處理領(lǐng)域，本技術(shù)擁有為大型煉油、電力、石化、鋼鐵等行業(yè)鍋爐提供鍋爐水處理技術(shù)的豐富經(jīng)驗。

     目前，低、中、高壓鍋爐水處理技術(shù)已在相關(guān)石化等單位獲得成功應(yīng)用。

表1  低、中、高壓鍋爐水處理技術(shù)應(yīng)用案例

使用前工況煉油廠目前有4個鍋爐，分別運行壓力等級不同的鍋爐，給水量280-330t/h，產(chǎn)生壓力38kg/cm2的過熱蒸汽；

除鹽水在陰床出口通過變頻調(diào)節(jié)加入氨水，將pH調(diào)整至8.5-9.6的范圍內(nèi)，使用磷酸三鈉作為爐內(nèi)處理劑，分別通過泵連續(xù)加入汽包中，除氧水未投加任何除氧劑，也未使用凝結(jié)水緩蝕劑；排污量較大；蒸汽品質(zhì)不穩(wěn)，波動很大；

 表2   加藥前、后參數(shù)平均值對比 

效果評價

• 使用本處理技術(shù)后，鍋爐系統(tǒng)一直處于安全、平穩(wěn)的運行狀態(tài)。
  

• 鍋爐爐水pH得到了穩(wěn)定控制，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和石化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從而減少了鍋水的夾帶。
  

• 改善了鍋爐的蒸汽品質(zhì)，中壓蒸汽中的硅和鐵的含量呈明顯下降趨勢。
  

• 濃縮倍數(shù)增加，減少了排污，定排閥門開關(guān)次數(shù)減少，有利于保障裝置的安全、穩(wěn)定、長周期、高效運行。
  

• 此外，從凝結(jié)水的數(shù)據(jù)來看，PH有了一定的提高，凝結(jié)水中鐵降低較多(從300ppb->60ppb)，可以看出該劑控制腐蝕效果也比較理想。
  

• 使用期間，從煉油廠和萊柯倍耳現(xiàn)場記錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場觀察來看，對爐管表面原有垢層產(chǎn)生了顯著的剝離和分散作用。
  

• 鍋爐的平穩(wěn)運行確保了裝置在節(jié)能、降耗狀態(tài)下運行，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

效益估算

表3  效益估算表