AC-A2O工藝

AC-A2O(Advanced Anoxic－Anaerobic－Oxic)工藝，采用多點進水、倒置A2O 的反應(yīng)器，并且把曝氣池與二沉池組合在單池內(nèi)，污水完成有機物的降解及硝化反硝化生物脫氮后進入斜管沉淀池，泥水進行快速澄清分離，上清液經(jīng)過過濾和消毒后排放，指標優(yōu)于一級A。沉淀污泥和混合液一起氣提至前端缺氧和厭氧段。利用新型泥水分離裝置，提高污泥濃度。

圖1  AC-A2O工藝流程

該裝置是內(nèi)置于曝氣區(qū)末端，底部鋪設(shè)有曝氣系統(tǒng)，可以防止污泥在底部沉積，污泥可直接回落到曝氣區(qū)，提高污泥濃度為6～8g/L，省去了刮吸泥機及污泥外回流泵等。該工藝實現(xiàn)高污泥濃度模式運行，能夠在水處理曝氣系統(tǒng)不停車地更換技術(shù)，空氣提升污水。該工藝讓生化段的生物量倍增，運行效果提升。

圖2  A2O工藝現(xiàn)場圖

AC-A2O工藝業(yè)績

（a）江蘇邦農(nóng)生物科技有限公司600t/d生物飼料加工廢水處理項目：

該項目主體采用“混凝沉淀+氣浮+水解酸化+AC-A2O”工藝，其中核心部分為AC-A2O工藝，AC-A2O工藝是一種強化脫氮除磷的改良型A2O好氧生物處理技術(shù)。本技術(shù)將厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、曝氣區(qū)和沉淀區(qū)四部分有機集成于一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。由于提高了池容利用率、沉淀負荷的提升、動力設(shè)備使用數(shù)量的減少，其占地面積相對傳統(tǒng)A2O工藝可減少30%；由于其高效的曝氣設(shè)計方式及常規(guī)動力設(shè)備使用數(shù)量的減少，能耗較為節(jié)省，運行成本相對傳統(tǒng)A2O工藝可減少30%。由于占地面積的減少，構(gòu)筑物的縮小，常規(guī)動力設(shè)備的減少等，其噸水投資相對傳統(tǒng)A2O工藝可減少30%左右。

AC-A2O工藝運用了新型一體化沉淀裝置，該裝置能夠?qū)⑸氐腗LSS提升至類似MBR工藝的5～10g/l運行污泥濃度，并且出水SS可以達到20mg/l以下，和后續(xù)的MBR膜池結(jié)合，可以在保證生化去除率的前提下，提高膜的抗污染性能，保證膜的過濾能力。同時AC-A2O工藝在曝氣系統(tǒng)、污泥內(nèi)外回流系統(tǒng)、泥水分離沉淀系統(tǒng)及溶氧控制系統(tǒng)四個方面相對國內(nèi)傳統(tǒng)A2O工藝而言，具有較強的技術(shù)優(yōu)勢。

AC-A2O工藝的曝氣設(shè)計采用的是低通氣量地毯式曝氣設(shè)計方式，采用的是聚氨酯微孔曝氣軟管，清水氧利用率高達35%，在安裝上采用的是奇偶數(shù)量排列，且是短端進入長端布置的安裝方式。奇偶數(shù)列排列的好處是可以對微孔曝氣軟管進行反沖，預(yù)防堵塞。曝氣軟管在安裝過程中曝氣軟管可以前后移動，而用于固定曝氣軟管的水平裝置是固定在池底的，因此使得曝氣軟管在更換時僅需要在加強軟管任意一端栓上一條繩索，便可從另一端將其從水中拉出水水面，更換完畢后再通過繩索往會拉原路返回，完成不停車更換曝氣管的操作。由于其是兩端進氣，故其末端輔助供風管可充當曝氣管內(nèi)部排污用。