膜分離原理

膜技術(shù)回收有機溶劑的原理是利用高分子膜材料對有機氣體分子和空氣分子的不同選擇透過性實現(xiàn)兩者的物理分離，有機氣體與空氣混合物在膜兩側(cè)壓差推動下，遵循溶解擴散機理，使得混合氣中的有機氣體優(yōu)先透過膜并得以富集回收，而空氣則被選擇性地截留，從而在膜的截留側(cè)得到脫除有機氣體的潔凈空氣，而在膜的透過側(cè)得到富集的有機氣體，達到有機氣體與空氣分離的目的。

下圖形象的表達了油氣膜分離原理。

膜分離優(yōu)勢

同其他傳統(tǒng)分離技術(shù)相比，膜技術(shù)分離有著以下不可比擬的優(yōu)點：首先是它的分離過程清潔環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染，而且運行平穩(wěn)，占地面積小。

其次是設(shè)備使用壽命長，與吸附性分離相比，膜分離沒有吸附-飽和-解吸流程以及更換吸附劑等工序，因此只要不是接觸對膜損害性極強的物質(zhì)，一般不會出現(xiàn)故障，正常情況下，膜的使用壽命都在3年以上。

再次是其安全性高。和吸附性分離封閉系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)是一個開放性的系統(tǒng)，運行過程中不存在有機氣體因相變熱產(chǎn)生的隱含的安全隱患，也不會因為系統(tǒng)壓力的驟然變化產(chǎn)生爆炸危險。和等離子燃燒系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)不用擔(dān)心有機氣體濃度在爆炸期間內(nèi)的爆炸問題。還有就是膜分離需要的輔助設(shè)備較少，投資較少。

總之，膜分離技術(shù)是一個集回收和排放達標的系統(tǒng)，目前是合理的、低成本的油氣回收技術(shù)。

膜分離工藝敘述

來自系統(tǒng)尾氣進入裝置緩沖罐內(nèi)進行穩(wěn)壓緩沖，經(jīng)過緩沖的氣體通過冷凝器冷凝，冷凝液流入集液罐，未冷凝的氣體進入膜法回收裝置進行進一步濃縮，根據(jù)相似相容原理，有機氣體溶解擴散到膜表面，由膜后真空泵提供的負壓產(chǎn)生壓力差，有機氣體透過膜表面濃縮經(jīng)過真空泵進入冷凝器再冷凝，未透過膜的氣體含有微量有機氣，根據(jù)具體濃度可進入末端處理裝置再處理。

膜法回收裝置去除率高，運行成本只需真空泵的幾千瓦時的電費；回收率高運行成本低，全自動化省時省力。

裝置的應(yīng)用范圍

烷烴、烯烴、醇類、醚類、酯類、酮類、苯環(huán)類、鹵代烷烴等所有有機物。

設(shè)計行業(yè)包括：化工、石油石化、罐區(qū)、制藥、造紙、印刷、皮革、油漆、食用油、食品添加劑等。