M-SCR工藝技術(shù)詳情

1.工藝描述

M-SCR工藝是目前商業(yè)應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。M-SCR煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原煙氣脫硝工藝，在300~420℃的環(huán)境下，在催化劑作用下，還原劑NH₃使NOx還原為N₂和H₂O，達(dá)到脫除NOx的目的。

M-SCR脫硝系統(tǒng)一般分為兩部分：氨區(qū)系統(tǒng)和M-SCR反應(yīng)系統(tǒng)。

氨區(qū)系統(tǒng)由液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣稀釋罐、氨緩沖罐、氨氣泄漏檢測(cè)器，報(bào)警系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等組成。

   反應(yīng)過程：

         4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O       (1)

         NO+NO₂+2NH₃→2N₂+3H₂O       (2)

       少量的SO₂根據(jù)下列方程式被氧化：

        2SO₂+O₂→2SO₃            (3)

 還原劑一般為液氨或氨氣，若以液氨為還原劑的話，首先將儲(chǔ)存于氨罐中的液氨通過卸料車將液氨卸至液氨緩沖罐中，液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生氣氨進(jìn)入緩沖罐待用。然后將稀釋空氣加熱至煙氣溫度以下20℃左右，加熱后的稀釋空氣與氣氨在氨/空混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合，使氨的濃度稀釋至5%以下。最后將氨/空混合氣體通過噴氨格柵噴入M-SCR反應(yīng)器上游的煙氣管道，煙氣和稀釋后的氨氣充分混合后，進(jìn)入M--SCR反應(yīng)床層，在催化劑的作用下煙氣中NOx與氨氣發(fā)生還原反應(yīng)，生產(chǎn)N₂和H₂O。見下圖M-SCR工藝系統(tǒng)流程圖。

2.技術(shù)特點(diǎn)及要求

M-SCR脫硝沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高達(dá)80%～95%，是燃煤發(fā)電廠煙氣脫硝應(yīng)用較多的技術(shù)。由于M-SCR不會(huì)外排含硝酸鹽污水，國(guó)內(nèi)催化裂化再生煙氣脫硝采用M-SCR技術(shù)逐步增多。國(guó)內(nèi)催化裂化再生煙氣M-SCR型催化劑以TiO₂、V₂O₅為主要成分，該催化劑在300～420 ℃范圍內(nèi)（該溫度會(huì)因催化劑制造廠商的不同，而略有不同）對(duì)NOx轉(zhuǎn)化有很高的活性。因此，M-SCR反應(yīng)器大多安裝在FCC余熱鍋爐過熱段與省煤器之間。工業(yè)上，為了防止SO₂的毒化作用，M-SCR催化劑需在＞320℃的條件下操作，以促進(jìn)NH₃與SO₂反應(yīng)生成的硫酸銨鹽的分解。系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH₃和煙氣中的SO₂作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的(NH₄)₂SO₄和NH₄HSO₄，同時(shí)還會(huì)降低氨的利用率。

M-SCR工藝技術(shù)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1）由于使用了催化劑，故反應(yīng)溫度較低；

（2）脫硝效率高；

（3）工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠，可長(zhǎng)周期運(yùn)行。

（4）還原后的氮?dú)夥趴?，無二次污染。

（5）操作彈性范圍大，并且能夠滿足遠(yuǎn)期更高要求的脫硝標(biāo)準(zhǔn)。

M-SCR工藝技術(shù)技術(shù)業(yè)績(jī)：

某石化140萬噸/年FCC裝置項(xiàng)目

某石油360萬噸/年FCC裝置項(xiàng)目等等