MVR技術(shù)詳情

機(jī)械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression，以下簡(jiǎn)稱(chēng)MVR)起源于歐洲的機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，自上世紀(jì)六十年代起開(kāi)始在歐美廣泛應(yīng)用在化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。北京美斯頓科技開(kāi)發(fā)有限公司于2014年在洛陽(yáng)石化進(jìn)行了MVR中試，并取得成功，可將廢水處理成為中水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。MVR技術(shù)可用來(lái)處理石化廢水。

圖1 MVR系統(tǒng)原理圖 

機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)是采用機(jī)械壓縮的方法，將二次蒸汽的溫度、壓力提高后作為加熱蒸汽使用的一種技術(shù)。機(jī)械蒸汽再壓縮原理如圖1 所示。廢水進(jìn)入系統(tǒng)，與返回母液和循環(huán)液混合后進(jìn)入蒸發(fā)器，吸熱蒸發(fā)。蒸發(fā)出的蒸汽（二次蒸汽）被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮升溫升壓后輸入到蒸發(fā)器內(nèi)放熱冷凝，凝水可直接排放或作為其他工序用水。蒸發(fā)后的濃廢水，濃度達(dá)到飽和溶解度時(shí)廢水內(nèi)溶解的溶質(zhì)將以晶體的形式析出，這樣濃廢水就變成晶體和廢水（母液）的混合物（晶漿）。晶漿由蒸發(fā)器排出，大部分作為循環(huán)液繼續(xù)參與上述過(guò)程，另一小部分則排入分離機(jī)內(nèi)。分離機(jī)將晶漿中的晶體和母液分離，分離出的母液返回到系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，而分離出的晶體則可以出售或回用。由此就實(shí)現(xiàn)了對(duì)高濃度含鹽廢水的鹽、液分離。從整個(gè)過(guò)程可以看出，該方法對(duì)廢水處理完全，可以將廢水內(nèi)的鹽全部回收，產(chǎn)生的凝水可直接排放，實(shí)現(xiàn)了零排放的目的。 

MVR 生產(chǎn)裝置布置緊湊，DCS 連鎖控制，如：液位與流量，淡鹽水和濃鹽水的比重與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速（能量輸入），壓縮機(jī)與振動(dòng)、溫度、油量等等均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)或連鎖保護(hù)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，減輕了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作量與多效蒸發(fā)工藝相比較，MVR 工藝的操作溫差較小，生產(chǎn)工況較為溫和，因此對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕較小。 

MVR技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 

  (1)運(yùn)行費(fèi)用低；
  (2)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可撬裝，便于移動(dòng)；
  (3)不消耗新鮮蒸汽，無(wú)需使用冷卻循環(huán)水，公用工程配套少；
  (4)“零”廢水排放。