1、技術(shù)簡要

ZHTB系列三偏心調(diào)節(jié)型和切斷蝶閥是我公司綜合國內(nèi)外先進技術(shù)，自主設(shè)計開發(fā)的新一代蝶閥。該蝶閥具有密封性能優(yōu)良，啟閉力矩小、使用壽命長、體積小、重量輕、流通能力大，結(jié)構(gòu)簡單合理，易于維修、保養(yǎng)等一系列優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、油庫、冶金、電力等行業(yè)。球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動。蝶閥連接方式分別采用法蘭式連接、對夾式連接、支耳式連接和對焊式連接，一般以前兩種連接方式居多。     

2、主要技術(shù)性能

□ 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn): JB/T8527-1997

□ 執(zhí)行機構(gòu)作用方式：雙作用（故障位置：FL型)、單作用（故障位置：FC、FO型)氣缸執(zhí)行機構(gòu)，輸出角行程：60°調(diào)節(jié)型、60°調(diào)節(jié)型

□ 控制方式：就地控制、遠程控制

□ 動力源：可配置 手動、氣動、電動等

□ 全行程動作時間： 2～40秒

□ 流體阻力小因為蝶閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的全徑設(shè)計，介質(zhì)流經(jīng)蝶閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
□ 啟閉力矩小、省力，因為蝶閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，從幾何形狀上使得閥座與密封圈在閥門開關(guān)行程中完全脫離。從而實現(xiàn)閥門90°行程中，閥座與閥板上的密封圈之間無摩擦，除卻了磨損和泄漏的可能。
□ 密封性能好，因密封面堆焊司太萊合金和鎳基合金耐磨性高、抗腐蝕性好，設(shè)計采用全通徑流道使密封面受沖蝕較小。

□ 自動化性能穩(wěn)定可靠，閥門采用具有電、氣復(fù)合式執(zhí)行機構(gòu)，是將電訊號轉(zhuǎn)為氣訊號，并配置閥位信號開關(guān)來控制閥門；實現(xiàn)遠程和集中控制。適用于隔爆型與本安型控制系統(tǒng)。

□ 配用單作用氣動執(zhí)行機構(gòu)能實現(xiàn)氣源故障時，閥門自動回復(fù)到安全位置。

□ 氣動“O”型切斷球閥設(shè)有應(yīng)急手輪裝置，當(dāng)電源和氣源發(fā)生故障時，即可采用手輪操作。

3、技術(shù)先進性

（A）三偏心結(jié)構(gòu)

一般的高性能蝶閥為單偏心或雙偏心結(jié)構(gòu)，雙偏心結(jié)構(gòu)是在設(shè)計時，將軸偏離密封面中心線，

形成第一個偏心；軸稍稍偏離管路中心線，形成第二個偏心。偏心的目的是在于使閥板開至大約20°之后，閥座與密封圈之間脫離，從而減少磨擦。在這二個偏心的基礎(chǔ)上又增加了另一個獨特的偏心——斜錐，不僅利用了原有的凸輪效應(yīng)，而且完全消除了90°行程中實現(xiàn)閥門的開啟時，閥座與密封圈瞬時脫落，消除摩擦磨損。減少閥座與密封圈軸之間的摩擦。從幾何形狀上使得閥座與密封圈在閥門整個開關(guān)行程完全脫離。這一獨特的偏心組合，既利用了凸輪效應(yīng)，又完全消除了摩擦，解決了磨損泄漏難題。

  （B）彈性金屬密封結(jié)構(gòu)

閥座表面堆焊耐溫、耐腐蝕合金材料，密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板（四氟板、橡膠板、石墨橡膠板等），使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點。通過閥密封圈彈性實現(xiàn)的當(dāng)向閥桿施加扭矩時，該閥密封圈與閥座接觸面是“錐中錐”結(jié)構(gòu)，兩個錐均為斜錐。密封圈與金屬閥座之間的接觸角輕微的“楔塊效應(yīng)”，使密封圈發(fā)生柔動和徑向壓縮。正由于閥座與密封圈之間均勻接觸，從而實現(xiàn)用更小的轉(zhuǎn)矩達到嚴(yán)密的關(guān)斷。三偏心高性能密封蝶閥優(yōu)化了閥座與密封圈之間的接觸特性。接觸角大于鎖定錐度范圍，從幾何形狀上排除了卡死的可能，從而確保閥門開關(guān)必需扭矩在整個使用過程中不會發(fā)生很大的變化。

  （C）高性能自潤滑軸承

閥門旋轉(zhuǎn)部位裝有兩個高性能滑動軸承，軸承具有自潤滑、耐磨損、低磨擦、高抗壓的特點、閥門啟閉靈活、使用壽命長。

  （D）金屬纏繞墊圈

   金屬纏繞墊圈安裝在閥體末端，與閥體端蓋一起形成軸向定位，且使閥體末端有很好的密封性 

4、建議適用本項目的產(chǎn)品 

電、氣動蝶閥