隨著《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）和各省地標的頒布實施，尤其是2015年底寶鋼湛江鋼鐵焦爐煙氣脫硫脫硝工程成功投運后，焦爐煙氣治理市場呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，并且涌現(xiàn)出眾多的煙氣治理工藝。

2016-2017年，焦化行業(yè)焦爐煙氣治理工藝和組合呈現(xiàn)多樣化。中低溫SCR前置脫硝+余熱回收+濕法脫硫、活性炭活性焦脫硫脫硝一體化、有機催化氧化脫硫脫硝一體化、SDA半干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝、SDS干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝、臭氧氧化+氨法脫硫一體化脫硫脫硝等眾多工藝在焦爐煙氣治理上均有應用。導致該現(xiàn)象的原因：一方面，該行業(yè)煙氣治理迫切且可借鑒的成熟工藝少，大部分工藝是從其他行業(yè)工藝煙氣治理移植過來且未經(jīng)過檢驗；另一方面，與不同區(qū)域環(huán)保政策對二氧化硫和氮氧化物分時段治理密不可分。以山西為例，山西省明確要求區(qū)域內(nèi)所有焦化企業(yè)2016年底完成焦爐煙氣脫硫排放達標，2017年底完成氮氧化物排放達標。

這一現(xiàn)象在2018年初有明顯改變。首先，焦化企業(yè)擁有足夠的時間對已上脫硫脫硝項目進行充分的考察比較；其次，焦化企業(yè)在選擇煙氣治理工藝時，一般按照硫硝塵三個指標同時處理進行考慮。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)除寶鋼湛江鋼鐵集團有限公司和邯鄲鋼鐵集團有限責任公司外，鞍山鋼鐵集團有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、南京鋼鐵聯(lián)合有限公司、山東鋼鐵集團有限公司萊蕪分公司、柳州鋼鐵集團有限公司的焦爐煙氣治理工藝均為半干法（SDA）/干法（SDS）脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝工藝。

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另一個層面，早一批增設脫硫脫硝的企業(yè)也面臨改造的窘境。以山西某著名焦化企業(yè)為例，該企業(yè)擁有500萬噸/年焦化產(chǎn)能，2016年，在其5組焦爐上增設前置SCR脫硝（預留）+余熱回收+濕法脫硫，2017年底，該公司決定原系統(tǒng)推倒重建半干法（SDA）脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝系統(tǒng)。此舉一是說明了該企業(yè)當初工藝選擇的匆忙與無奈，同時也表明了該公司環(huán)保治理的決心。

事實上，面臨改造窘境的遠不止該企業(yè)一家。由于焦爐煙氣治理門檻低，非專業(yè)的大氣污染治理企業(yè)紛紛涌入，加上工藝技術吃不透，利用焦化企業(yè)追求低價的心理中標，最終無論是環(huán)保公司還是焦化企業(yè)彼此都受到傷害。此外，焦爐煙氣脫硫、脫硝工藝的選擇應該統(tǒng)籌考慮，有些焦化企業(yè)頭痛醫(yī)頭腳疼醫(yī)腳，缺少通盤考慮也是導致工藝選擇失敗的原因。再者，工藝選擇必須具有一定的前瞻性，焦爐煙氣排放標準從最初的國標中的普通地區(qū)、特別限值地區(qū)到如今部分地區(qū)的超低要求，都預示了焦爐煙氣治理朝著超低甚至近零排放的方向發(fā)展。

由于焦爐煙氣排煙溫度低（普遍在300℃以下），硫含量低、煙氣參數(shù)受生產(chǎn)負荷影響大，焦爐串漏問題和煤焦油影響等眾多因素，半干法/干法脫硫除塵脫硝工藝逐漸成為焦化行業(yè)煙氣治理的主流工藝。在此背景下，低溫SCR脫硝催化劑的選擇成為脫硝成敗的關鍵因素。焦爐煙氣經(jīng)過脫硫除塵后溫度普遍較低，尤其是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，焦爐排煙溫度普遍在240℃以下，到脫硝煙氣溫度僅有180-210℃，如何選擇起活溫度低、脫硝效率高、運行穩(wěn)定且經(jīng)得住市場考驗的低溫脫硝催化劑已經(jīng)成為關鍵之舉。

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