絲網(wǎng)印刷 是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時(shí)通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。

移印 屬于特種印刷方式之一。移印藝十分簡單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。

曲面印刷 是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

平版制程 由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個(gè)平面上，在印刷時(shí)，為了能使油墨區(qū)分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護(hù)了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護(hù)，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。 

燙印 （lettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

水轉(zhuǎn)印技術(shù) 是利用水壓將帶彩色圖案的 轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉(zhuǎn)印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉(zhuǎn)貼，干燥，成品。

IMD 即In-Mold Decoration(模內(nèi)裝飾技術(shù))按其生產(chǎn) 加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR (In-Mold Roller) :即模內(nèi)墨轉(zhuǎn)印是通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品外觀面上﹐再通過模具開模過程揭開薄膜的一種模內(nèi)裝飾技術(shù)。ML (In-Mold Labeling) :置入貼標(biāo)是通過人工或者是機(jī)械手將 印刷入裁減好的外觀貼標(biāo)置入模具后﹐通過射出成形使其附著到成品外觀面上。

ML（IN MOLDING LABEL）

IMR（IN MOLDING ROLLER）

機(jī)械拋光 是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

電解拋光 是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

化學(xué)拋光 是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

蝕刻 (etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

鍍鋅 是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防銹等作用的表面處理技術(shù)。

粉末噴涂 是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。

微弧氧化 (Microarc oxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

金屬拉絲 是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。

燒藍(lán) 是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。

磨砂 就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序?；瘜W(xué)中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對其進(jìn)行機(jī)械研磨或手動(dòng)研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用氫氟酸溶液對玻璃等物體表面進(jìn)行加工，所得的產(chǎn)品成為磨砂玻璃。

熱轉(zhuǎn)印 是一項(xiàng)新興的印刷工藝，由國外傳入。熱轉(zhuǎn)印工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷（分辨率達(dá)300dpi），將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)。

鐳雕 也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出永久的印記。鐳射光束對物質(zhì)可以產(chǎn)生化生效應(yīng)與特理效應(yīng)兩種。當(dāng)物質(zhì)瞬間吸收鐳射光后產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。

PVD PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。   

電鍍 (Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

軋光 又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

平網(wǎng)印花 印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網(wǎng)（花版）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網(wǎng)眼。印花時(shí)，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復(fù)刮壓，使色漿透過花紋到達(dá)織物表面。平網(wǎng)印花生產(chǎn)效益低，但適應(yīng)性廣，應(yīng)用靈活，適合小批量多品種的生產(chǎn)。

噴涂 通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡俊o空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。

薄膜成型  薄膜成型制程即通過對薄膜進(jìn)行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內(nèi)，冷卻后定型。

灌膠制程 透過二種膠的混合，在產(chǎn)品表面上進(jìn)行涂裝，使產(chǎn)品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

激光咬花 用高能量密度激光與鋼材表面反應(yīng)處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。使產(chǎn)品更加美觀，高雅: 克服了印字，噴漆易磨掉的缺點(diǎn); 滿足了視覺要求:由于光潔如鏡的產(chǎn)品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)、絲痕和波紋會(huì)在產(chǎn)品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產(chǎn)品表面在成形過程中產(chǎn)生的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品外觀美觀，迎合視覺的需要。

噴砂 是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

電火花加工 是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

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