廢氣處理設(shè)備,污水處理工藝

焦?fàn)t煙道爆炸因素匯總和安全技術(shù)措施

2020/10/9 16:21:08



焦?fàn)t煙道發(fā)生爆炸事故的因素匯總:


1、因翻板有氣開式、氣閉式兩種,安裝時不一致,煤氣翻板在停風(fēng)時處在全開狀態(tài),煙道吸力翻板在停風(fēng)時處全關(guān)狀態(tài),在生產(chǎn)中如遇突然停電或停風(fēng),會使煤氣量因煤氣翻板全開而過大,空氣量因煙道吸力翻板全關(guān)而過小,致使煤氣無法完全燃燒,大量溢出。


2、自動換向時,出現(xiàn)換向故障,煤氣、廢氣換向次序錯誤。如:煤氣未換,就換廢氣。使煤氣短路抽入煙道。


3、手動換向時,操作工換錯向位。如:交換機(jī)內(nèi)顯示換向的廢氣坨標(biāo)尺與煤氣坨正反向兩座焦?fàn)t顯示不一致,一爐正向時煤氣坨、廢氣坨同在上方,另一爐則顯示一上一下。手動換向時易造成失誤。


4、倒焦?fàn)t煤氣時,開關(guān)焦?fàn)t煤氣加減轉(zhuǎn)芯出現(xiàn)錯誤。如:在打開下降轉(zhuǎn)芯時誤打開了上升轉(zhuǎn)芯。


5、炭化室爐墻串漏,爐體損壞嚴(yán)重。致使炭化室荒煤氣進(jìn)入燃燒系統(tǒng)經(jīng)蓄熱室進(jìn)入煙道。


6、加熱制度不合理,煤氣量使用過大,吸力過小,煤氣未完全燃燒。


7、煙道吸力或煤氣流量執(zhí)行器出現(xiàn)問題,造成在使用自動調(diào)節(jié)時,煤氣流量或煙道吸力波動過大。使煤氣燃燒不正常,多余煤氣進(jìn)入煙道。


8、煤氣設(shè)備、廢氣設(shè)備故障。如:煤氣、廢氣行程拉斷、煤氣行程不正,中間位偏離較大。行程極限故障等,都使煤氣燃燒不正常從而進(jìn)人到煙道。


確保焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t安全生產(chǎn)的措施:


1、焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t生產(chǎn)


焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置的作用是將焦?fàn)t煙道氣中的SO2NOx含量降至國家環(huán)保政策規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后排放實現(xiàn)途徑是通過引風(fēng)機(jī)將煙道氣從煙道中抽出經(jīng)過單元設(shè)備處理后再排放。在引風(fēng)機(jī)抽出煙道氣的過程中不僅要在煙道上開孔還要在引風(fēng)口與煙囪之間增設(shè)切斷閥以利于煙氣的抽出。在抽出過程中要在引風(fēng)口設(shè)置調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)分煙道吸力還要增加分煙道吸力的報警與聯(lián)鎖以保證焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度。增加脫硫脫硝裝置后焦?fàn)t煙氣引出點和分煙道吸力需要通過計算得出。某焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱時的壓力設(shè)定值如下。


(1) 分煙道吸力:煙道吸力根據(jù)生產(chǎn)具體情況修訂,不拘泥于下列參數(shù)。


正常值-231Pa;


報警值-181Pa;


聯(lián)鎖值-161Pa;


聯(lián)鎖動作:交換機(jī)關(guān)閉煤氣并通知脫硫脫硝系統(tǒng)。


(2) 總煙道吸力:


總煙道廢氣引出點吸力 (焦?fàn)t煤氣加熱) -257Pa (可調(diào)) ,T=200~230℃;


煙囪根部吸力-350Pa (可調(diào)


處理后的煙道氣放散有兩種途徑:一是回到焦?fàn)t煙囪 (砌體后排放;二是直接通過新的煙囪 (鋼制排放。無論采用哪種排放方式在脫硫脫硝事故狀態(tài)下勢必對焦?fàn)t生產(chǎn)造成影響尤其是突發(fā)事故產(chǎn)生的影響不可估量。通過生產(chǎn)實踐證明焦?fàn)t煙囪熱備是一項保證焦?fàn)t安全生產(chǎn)的有效措施。


2、煙囪熱備的注意事項


煙囪內(nèi)的熱煙氣密度小于外界大氣密度在大氣壓力和密度差推動下煙囪根部形成負(fù)壓即所謂的吸力。煙囪根部的吸力通過總、分煙道進(jìn)一步傳導(dǎo)到焦?fàn)t內(nèi)部從而形成焦?fàn)t加熱煤氣及廢氣的流動。


煙囪熱備的目的是使煙囪根部形成正常生產(chǎn)時的吸力,即提前將熱煙氣供給煙囪。供給的熱煙氣可以是空氣或者其他廢氣其物性參數(shù)必須與焦?fàn)t正常生產(chǎn)時的廢氣物性參數(shù)幾乎一致。即煙囪熱備使其具備正常生產(chǎn)時的吸力。


目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦?fàn)t原有煙囪。廠內(nèi)配備兩路電源供電脫硫脫硝風(fēng)機(jī)一開一備來保證焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。但在全廠停電等極端事故狀況下鋼煙囪因吸力不足無法維持焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度極易引發(fā)焦?fàn)t重大安全事故。經(jīng)歷過停電等極端事故的焦化廠都會恢復(fù)焦?fàn)t煙囪的熱備作用由此可見焦?fàn)t煙囪熱備對于焦?fàn)t安全生產(chǎn)的重要性熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。


3、脫硫脫硝突發(fā)事故狀態(tài)下的技術(shù)措施


即使煙囪熱備具有足夠吸力突發(fā)事故時脫硫脫硝裝置停機(jī)和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發(fā)事故是不可預(yù)期的因此需要考慮可行的技術(shù)措施來保證突發(fā)事故時焦?fàn)t生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在煙囪熱備的情況下可以通過如下途徑解決。


(1) 設(shè)置自動升降閘板


在煙囪和取風(fēng)口之間增設(shè)閘板專門供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應(yīng)與脫硫脫硝裝置風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制并且能實現(xiàn)自動操作。脫硫脫硝裝置運行時該閘板放下切斷氣流通道煙氣由引風(fēng)口引出。當(dāng)脫硫脫硝裝置的風(fēng)機(jī)停止運行時該閘板自動提起煙氣通過煙囪排入大氣。


經(jīng)過多年脫硫脫硝生產(chǎn)實踐總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉(zhuǎn)動過程中容易受到卡阻在事故狀態(tài)下不能及時被打開給焦?fàn)t安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。在故障或停電時設(shè)置自動升降閘板為安全生產(chǎn)提供重要保障。即便是舊廠改造項目也應(yīng)增設(shè)總煙道閘板。


(2) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室的聯(lián)鎖


脫硫脫硝裝置作為一個獨立的單元設(shè)備與焦?fàn)t生產(chǎn)緊密相關(guān)所以必須與焦?fàn)t中控室建立聯(lián)系、進(jìn)行通訊同時設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制。例如:脫硫脫硝裝置的運行狀態(tài)應(yīng)在焦?fàn)t中控室顯示。若焦?fàn)t脫硫脫硝裝置發(fā)生故障且煙道閘板不能及時打開此時應(yīng)該停止加熱交換系統(tǒng)的煤氣供入并設(shè)置聯(lián)鎖控制如聯(lián)鎖控制不當(dāng)將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。


有效的聯(lián)鎖控制如下:脫硫脫硝故障時分煙道吸力不足達(dá)到聯(lián)鎖值并持續(xù)15s(10~20s可調(diào)) , 聯(lián)鎖液壓交換機(jī)關(guān)閉煤氣提起總煙道閘板關(guān)閉總煙道與脫硫脫硝系統(tǒng)切斷閥并發(fā)報警信號給脫硫脫硝系統(tǒng)此時廢氣系統(tǒng)的吸力通過分、總煙道翻板進(jìn)行調(diào)節(jié)。此種情況下脫硫脫硝系統(tǒng)被短路在焦?fàn)t系統(tǒng)之外待脫硫脫硝系統(tǒng)故障排除后再手動恢復(fù)。


(3) 液壓交換機(jī)須設(shè)有蓄能器


在脫硫脫硝裝置故障且煙道閘板不能及時打開的情況下,須聯(lián)鎖液壓交換機(jī)關(guān)閉加熱煤氣保證焦?fàn)t生產(chǎn)安全。若是在全廠停電等特殊情況下液壓交換機(jī)的啟動須由蓄能器完成。在舊焦?fàn)t上配備液壓交換機(jī)蓄能器是非常必要的以保證特殊情況液壓交換機(jī)能正常動作。


蓄能器需滿足完成一次煤氣、空氣及廢氣交換的能力,即滿足兩個油缸往復(fù)一次的能力。


脫硫脫硝是實現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣達(dá)標(biāo)排放的一個有效途徑,其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。在具體生產(chǎn)操作時應(yīng)將脫硫脫硝裝置作為焦?fàn)t生產(chǎn)操作的一個子系統(tǒng)考慮??刹捎萌缦麓胧┐_保焦?fàn)t的安全生產(chǎn):


(1) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室建立通訊并設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制;


(2) 采用煙囪熱備的方式進(jìn)行煙氣排放;


(3) 液壓交換機(jī)應(yīng)設(shè)有蓄能器。


來源:北極星環(huán)保網(wǎng)




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