在污泥干化處理中，機(jī)械脫水僅能使自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水去除;毛細(xì)水和污泥顆粒之間的結(jié)合力較強(qiáng)需借助較高的機(jī)械作用力和能量;內(nèi)部結(jié)合水的含量與污泥中微生物細(xì)胞所占的比例有關(guān)，使用機(jī)械方法去除這部分水是行不通的，而需采用高溫加熱和冷凍等措施。

從破壞污泥水分結(jié)合形態(tài)的角度來看，采用熱干化技術(shù)所提供的能量能夠破壞污泥細(xì)胞內(nèi)結(jié)合水，實(shí)現(xiàn)深度脫水。熱干化技術(shù)多利用蒸汽、煙通氣等，造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大，同時(shí)，還存在著易產(chǎn)生臭氣及粉塵二次污染以及存在粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)等問題。

為了降低深度脫水成本，現(xiàn)在較多的是應(yīng)用化學(xué)調(diào)理結(jié)合板框壓濾機(jī)技術(shù)進(jìn)行深度脫水。其總體運(yùn)行成本低于熱干化技術(shù)，但是也存在較多的問題。從使用的調(diào)理劑來說，普遍應(yīng)用的調(diào)理劑為三氯化鐵以及生石灰、粉煤灰等。相對(duì)于80%含水率的污泥，其無機(jī)物的總體添加量在6%-10%，這就意味著噸污泥脫水至50%后其重量較不加藥劑脫水增加了30%-50%，實(shí)際上并未實(shí)現(xiàn)污泥的減量化。

從最終的處置途徑來看，依靠添加化學(xué)鹽類和石灰，進(jìn)入填理場(chǎng)后，含氯離子以及高COD的滲濾液對(duì)填埋場(chǎng)滲濾液系統(tǒng)將產(chǎn)生較大的沖擊負(fù)荷。如果進(jìn)行焚燒處置，則由于添加了較多的無機(jī)物，造成熱值下降，灰分增加，尤其添加了生石灰類的堿性物質(zhì)后，會(huì)對(duì)電廠的爐膛產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等影響，難以滿足焚燒的要求。

目前污泥深度脫水面臨的難題在于，采用熱干化技術(shù)設(shè)備投資及運(yùn)行成本過高，推廣難度大。采取化學(xué)調(diào)理法由于調(diào)理劑選取問題，實(shí)際上并未實(shí)現(xiàn)污泥的減量化，同時(shí)對(duì)后端處置產(chǎn)生了一系列的不利影響。

從目前已經(jīng)安裝運(yùn)行的太陽(yáng)能污泥干化設(shè)備來看，其節(jié)約能源、環(huán)保無害的優(yōu)勢(shì)非常明顯。由于充分利用太陽(yáng)能等清潔能源，輔以少量電能，其污泥干化成本僅為20~30元左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他處理方式的成本。尤其值得一提的是，這種工藝屬于低溫干化，溫度恒定在40~50度之間，而且在干化過程中，自動(dòng)翻拋裝置根據(jù)污泥濕度定時(shí)均勻翻動(dòng)，避免產(chǎn)生厭氧，所以處理過程不產(chǎn)生二噁英等有毒有害氣體。處理后的污泥含水量可降至30%以下，呈均勻小顆粒狀，既可以作為RDF原料制成新型燃料，也可以根據(jù)所含成分科學(xué)配比制成有機(jī)肥料，還可以作為建材原料來使用，后期資源化途徑相對(duì)較多。

國(guó)外污泥無害化處置的總體趨勢(shì)是：污泥消化技術(shù)大面積應(yīng)用，污泥填埋被進(jìn)一步禁止，污泥焚燒將越來越少，以土地利用為目的的熱干化逐漸成為主要手段。依據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)來看，污泥處理處置要根據(jù)國(guó)情科學(xué)地制定環(huán)境指標(biāo)和階段目標(biāo)，落實(shí)污泥處置的相關(guān)法規(guī)政策和資金，并在實(shí)踐過程中不斷開發(fā)新的技術(shù)。我國(guó)的污泥處理處置政策經(jīng)過調(diào)整之后，也將與發(fā)達(dá)國(guó)家處于同一標(biāo)準(zhǔn)。

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