廢氣處理設(shè)備,污水處理工藝

壓濾機(jī)的安裝和維護(hù)

2023/9/28 9:24:18

一、安裝

廂式壓濾機(jī)一般有頭尾兩個(gè)支座,以承受整臺(tái)機(jī)器的重量。尾端(止推板端)和進(jìn)料管相連接,尾端的支承座用螺栓固定在基礎(chǔ)上。頭端(壓緊裝置端)與尾端相距較遠(yuǎn),兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動(dòng)壓濾機(jī)的橫梁長(zhǎng)度約為11-14m,每側(cè)橫梁中間設(shè)有2個(gè)支撐腿。工作時(shí),橫梁承受壓緊裝置的壓力(水平方向)和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷(垂直方向);液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力,可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長(zhǎng)。大型壓濾機(jī)的這一伸長(zhǎng)量可達(dá)3-5mm,所以應(yīng)保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機(jī)的安裝中,要求壓緊端下部的2個(gè)支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動(dòng)安裝的方式,與支撐基礎(chǔ)不相連接。

  

二、維護(hù)
1.濾布的定期清洗
自動(dòng)清洗裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),取決于各控制部分的信號(hào)反饋準(zhǔn)確、液壓閥的切換靈敏可靠和壓縮空氣的氣源壓力恒定等因素。在實(shí)際運(yùn)行中,隨各部件功能的劣化,難以保證濾布的自動(dòng)清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式,將濾布逐塊拆卸,在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h,再用工業(yè)洗衣機(jī)沖洗、脫水、晾干。實(shí)踐表明,當(dāng)處理泥漿的含油量較高時(shí),采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進(jìn)行有效剝離,恢復(fù)濾布的過(guò)濾性能。


鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙,使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運(yùn)行時(shí)間的增加,細(xì)微的顆粒穿透濾布后,固化于濾板表面,將V型凹槽填平,增大過(guò)濾阻力,造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時(shí),要注重對(duì)濾板V型凹槽的清理。


2.拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔、潤(rùn)滑
卸料過(guò)程中,濾餅經(jīng)常落入拉板導(dǎo)軌,對(duì)拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)一年后,將兩側(cè)的鏈條蓋板打開(kāi),清理內(nèi)部積存的泥塊;同時(shí),將鏈條拆下用機(jī)油浸泡,煤油清洗。
隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大,使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。


3.定期過(guò)濾液壓用油
每隔半年,用濾油機(jī)對(duì)液壓油進(jìn)行一次過(guò)濾,清除雜質(zhì),同時(shí),清理液壓油箱。


4.故障處理
濾板損壞
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析:
①濾板的制造質(zhì)量;
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配



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