大型焦?fàn)t

日照鋼鐵精品基地7.3m焦?fàn)t炭化室高度7305mm，單個炭化室容積71.5m3，同等高度系列焦?fàn)t單孔容積最大，同等規(guī)模焦?fàn)t需要配置的炭化室孔數(shù)最少，焦?fàn)t機車緊張操作系數(shù)也更低。

綠色化焦?fàn)t

1、環(huán)保

1）陣發(fā)性污染少。日照鋼鐵精品基地7.3m焦?fàn)t出爐次數(shù)少，能減少裝煤及推焦陣發(fā)性污染，并且采用水封槽式機側(cè)爐頭煙除塵地面站和出焦除塵地面站等完善的環(huán)保措施，改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境。

2） 非陣發(fā)性污染少。采用有限元模型優(yōu)化護爐鐵件系統(tǒng)，減少爐體及爐門等處煙塵泄漏，改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境。采用單孔調(diào)壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)每個炭化室壓力，減少爐門及裝煤孔等處荒煤氣的泄漏，且取代除塵地面站，實現(xiàn)無煙裝煤。

3）氮氧化物排放低。日照鋼鐵精品基地7.3m焦?fàn)t采用火焰分析模型、兩段加熱等低氮燃燒技術(shù)和爐內(nèi)脫硝技術(shù)，能有效降低氮氧化物的產(chǎn)生量，使煙道廢氣氮氧化物的濃度控制在100mg/Nm3以下。

當(dāng)使用混合煤氣加熱時，煙道廢氣氮氧化物濃度控制在120mg/Nm3以下，爐內(nèi)脫硝設(shè)施投用后，氮氧化物排放濃度可達到國標(biāo)（GB16171-2012）大氣污染物特別排放限值和山東省標(biāo)準（DB37-2376-2013）重點地區(qū)（第四時段）大氣污染物排放要求。

2、節(jié)能

7.3m焦?fàn)t采用薄爐墻技術(shù)，利于提高炭化室爐墻的傳熱速率，提高焦?fàn)t熱效率；采用的火焰分析模型技術(shù)、兩段加熱技術(shù)、分格蓄熱室、非對稱式煙道技術(shù)等技術(shù)，優(yōu)化了焦?fàn)t高向和長向加熱均勻性，降低煉焦耗熱量；采用SUPRACOK焦?fàn)t二級自動化技術(shù)，實現(xiàn)焦?fàn)t加熱自動控制與調(diào)節(jié)，降低煉焦耗熱量。

綜合以上技術(shù)的實施，使7.3m焦?fàn)t煉焦耗熱量達到了中國煉焦行業(yè)協(xié)會《大容積焦?fàn)t狀況等級評定標(biāo)準》中規(guī)定的特級爐煉焦耗熱量指標(biāo)。

3、智能化焦?fàn)t

日照鋼鐵精品基地7.3m焦?fàn)t采用的SUPRACOK焦?fàn)t二級自動化系統(tǒng)，能實現(xiàn)焦?fàn)t自動加熱與調(diào)節(jié)、結(jié)焦過程監(jiān)控、裝煤和推焦作業(yè)計劃編制及協(xié)調(diào)等功能，該系統(tǒng)的應(yīng)用提高了焦?fàn)t操作穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)率，同時為操作者提供及時、精確和綜合的信息。

7.3m焦?fàn)t機車智能作業(yè)管理系統(tǒng)采用碼牌定位技術(shù)+無線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，自動化控制三車推焦聯(lián)鎖和四車協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了四大機車的自動化生產(chǎn)運行和計算機生產(chǎn)管理，在焦?fàn)t機械的自動化水平﹑高可靠性和低維護量以及焦?fàn)t環(huán)保控制等方面達到國際領(lǐng)先水平。

單孔調(diào)壓技術(shù)可在整個結(jié)焦時間內(nèi)自動控制單個炭化室壓力，解決因炭化室加高而帶來的炭化室壓力控制困難。

焦?fàn)t換向閥集中潤滑技術(shù)實現(xiàn)了焦?fàn)t換向設(shè)施的自動潤滑，降低了工人勞動強度。

碧水藍天環(huán)保平臺立足廢水廢氣處理的環(huán)保領(lǐng)域。工業(yè)匠心，立足環(huán)保，廢水處理技術(shù)，廢氣處理設(shè)備采購，16年深耕工業(yè)廢水處理，擁有120多個工業(yè)廢氣處理項目的實操經(jīng)驗；采用PTO（采購+技術(shù)+運維）三網(wǎng)服務(wù)模式。專業(yè)采購管家，一對一環(huán)保解決方案。

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